ระบบการประมวลผล

คำอธิบาย

ระบบผสมหมายถึงการรวมอุปกรณ์ที่วัตถุดิบและสารช่วยต่าง ๆ รวมถึงน้ำประมวลผลจะถูกสกัดหรือละลายโดยหน่วยประมวลผลต่าง ๆ ตามพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นจึงทำการผสมและตรึงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ครึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบหลักของระบบนี้รวมถึงหน่วยน้ำร้อน, หน่วยกรองและฆ่าเชื้อน้ำตาล, หน่วยฟื้นคืนน้ำผลไม้/ผงชา, หน่วยละลายสารช่วย, หน่วยสกัดและกรองชา, หน่วยผสมฟื้นคืนผงนม, หน่วยผสมคงปริมาณ, หน่วยทำความสะอาด CIP, หน่วยท่อ, และหน่วยควบคุมไฟฟ้าและควบคุมศูนย์กลาง

คุณภาพของระบบการผสมขึ้นอยู่กับการออกแบบที่เข้มงวด ระบบควบคุมอัตโนมัติที่สมบูรณ์ และประสบการณ์ด้านวิศวกรรมการติดตั้งเป็นอย่างมาก โดยมีประสบการณ์ด้านการออกแบบและติดตั้งวิศวกรรมมากกว่า 13 ปี Zpack machinery จะมอบโครงการที่ยอดเยี่ยมให้กับคุณ

A.ระบบสกัด

การสกัดชาหมายถึงการสกัดสารสำคัญจากใบชากโดยการแช่ในน้ำร้อน จุดประสงค์ของการดำเนินการนี้คือเพื่อสกัดสารสำคัญของพืชอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรักษาสี กลิ่น และรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ของน้ำชาให้มากที่สุด และป้องกันการละลายเกินไปของสารที่ไม่ใช่สารสำคัญในของเหลวตกตะกอนของเครื่องดื่ม

จะใช้วิธีการสกัดแบบเศษส่วน โดยการสกัดครั้งแรกจะทำที่อุณหภูมิต่ำเพื่อปกป้ององค์ประกอบกลิ่นของสารละลายต้นฉบับและละลายสารโมเลกุลเล็กที่ไวต่อความร้อน ในขณะที่การสกัดครั้งที่สองจะใช้อุณหภูมิสูงเพื่อสกัดสารประกอบรสชาติที่มีประสิทธิภาพในชา อย่างไรก็ตาม สารประกอบโมเลกุลใหญ่ที่ไม่ใช่โพลีฟีนอลอาจละลายไปด้วย ซึ่งอาจทำให้เครื่องดื่มขุ่นหรือตกตะกอนได้ สามารถแก้ไขปัญหานี้โดยควบคุมพารามิเตอร์ของการสกัด

หลังจากการสกัด จะทำการทำให้ชาชัดเจนขึ้นเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน กาว และสารประกอบโมเลกุลใหญ่ที่ไม่ใช่โพลีฟีนอลในน้ำชา เพื่อหลีกเลี่ยงการขุ่นและการตกตะกอนระหว่างอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ วิธีการทำให้ชัดเจนรวมถึงการตกตะกอนที่อุณหภูมิต่ำ (เครื่องเหวี่ยงความเร็วสูง) และการแยกเยื่อหุ้ม (ltrafiltration) หรือการรวมกันของสองวิธีนี้

B.Suger Dissolving System

น้ำตาลเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักที่ทำให้เกิดเครื่องดื่ม果汁 เบียร์ กระบวนการที่ซูโครสละลายในน้ำเพื่อทำไซรัปเดี่ยวเรียกว่าการปฏิบัติการละลายน้ำตาล

ระบบการละลายของน้ำตาลรวมถึงหน่วยงานต่อไปนี้:

การลำเลียงผงน้ำตาล การละลายผงน้ำตาล การฆ่าเชื้อไซรัป การกรองและทำความเย็นไซรัป การจัดเก็บไซรัป และหน่วยงานอื่น ๆ ในกรณีพิเศษ ไซรัปจำเป็นต้องถูกดึงก๊าซออก กระบวนการละลายความร้อนแบบมาตรฐานจะทำที่ 85°C เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นกระบวนการลดอุณหภูมิอย่างค่อยเป็นค่อยไปจะทำให้อุณหภูมิลดลงถึงอุณหภูมิในการทำงาน (ต่ำกว่า 40°C)

C.ระบบการดึงก๊าซแบบสม่ำเสมอ

สำหรับน้ำ果汁ที่มีความขุ่น จำเป็นต้องทำลายเส้นใยและอนุภาคโดยใช้กระบวนการโฮโมจีไนเซชันด้วยแรงดันสูง เพื่อกระจายให้สม่ำเสมอและละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและความรู้สึกเมื่อลิ้มลองของผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม โดยทั่วไปแล้วจะใช้ปั๊มลูกสูบเป็นตัวโฮโมจีไนเซอร์ ผลิตภัณฑ์เหลวจะไหลผ่านช่องแคบระหว่างวาล์วซีลและแกนวาล์วด้วยความเร็วสูงมาก ภายใต้การกระทำสามประการของการตัดเฉือน การชนที่เกิดจากแรงฉีดพ่นความเร็วสูง และผลกระทบจากการเกิดฟองอากาศเนื่องจากแรงดันลดลงอย่างรวดเร็ว วัสดุสามารถถูกบดละเอียดเป็นพิเศษเพื่อสร้างการกระจายตัวของของแข็งในของเหลว

แรงดันการโฮโมจีไนซ์ของน้ำ果汁สามารถอยู่ที่ 25-40 MPa โดยสอดคล้องกับการใช้งานเครื่องโฮโมจีไนเซอร์ของแบรนด์ชั้นนำในประเทศ การปล่อยก๊าซออกจากสารเหลวทำเพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิเดชัน แต่จะทำให้กลิ่นหอมที่ระเหยได้หายไปด้วย ทางแก้ปัญหานี้คือการติดตั้งอุปกรณ์ฟื้นฟูกลิ่นหอม ดังนั้น การดำเนินการสองขั้นตอนนี้ คือ การโฮโมจีไนซ์และการปล่อยก๊าซ ควรทำหลังจากความร้อนที่เหมาะสมแล้ว และมักจะใช้งานร่วมกับ UHT โดยเป็นลำดับหลังจากการทำให้ร้อนล่วงหน้าของ UHT