Système de traitement

Description

Le système de mélange fait référence à l'association d'équipements qui extraient ou dissolvent divers matières premières et auxiliaires ainsi que l'eau de processus par divers modules de processus selon les paramètres de processus prédéterminés, puis les mélangent et les fixent pour obtenir des produits semi-finis ; ses modules principaux incluent l'unité d'eau chaude, l'unité de filtration et de stérilisation du saccharose, l'unité de reconstitution de jus/poudre de thé, l'unité de dissolution des matériaux auxiliaires, l'unité d'extraction et de filtration du thé, l'unité de reconstitution et de mélange de poudre de lait, l'unité de mélange à volume constant, l'unité de nettoyage CIP, l'unité de tuyauterie, les unités de contrôle électrique et de contrôle centralisé.

La qualité du produit du système de mélange est principalement déterminée par une conception rigoureuse, un système de contrôle automatique parfait et une expérience considérable en installation d'ingénierie. Avec plus de 13 ans d'expérience en conception et en installation d'ingénierie, Zpack machinery vous fournira un projet excellent.

Système d'extraction A.

L'extraction du thé fait référence à l'opération consistant à extraire les principes actifs des feuilles de thé en les trempant dans de l'eau chaude. Le but de cette opération est d'extraire efficacement les principes actifs des plantes afin de préserver au maximum la couleur, l'arôme et le goût uniques du liquide de thé, tout en empêchant la dissolution excessive des composants non actifs dans le liquide de précipitation de la boisson.

La méthode d'extraction fractionnée sera adoptée, où une première extraction sera réalisée à basse température pour protéger les composants aromatiques de la solution initiale et dissoudre les composants sensibles à la chaleur à petite molécule ; l'extraction secondaire utilise une haute température pour extraire les composants gustatifs macromoléculaires présents dans le thé. Cependant, simultanément, des composés macromoléculaires non polyphénoliques se dissolvent également, ce qui peut provoquer un trouble et un dépôt dans la boisson. Cela peut être résolu en contrôlant les paramètres d'extraction.

Après l'extraction, la clarification du jus de thé est effectuée pour éliminer les impuretés, les gommes et les macromolécules non polyphénoliques présentes dans le jus de thé, afin d'éviter la turbidité et la formation de dépôts pendant la durée de conservation du produit. Les méthodes de clarification incluent la séparation à basse température (centrifugeuse à haute vitesse) et la séparation par membrane (ultrafiltration), ou une combinaison des deux méthodes.

B.Système de dissolution de sucre

Le sucre est l'un des principaux composants constituant une boisson au jus de fruit. Le processus consistant à dissoudre la saccharose dans l'eau pour obtenir un sirop simple est appelé opération de dissolution de sucre.

Le système de dissolution de sucre comprend les unités suivantes :

Livraison de poudre de sucre, dissolution de la poudre de sucre, stérilisation du sirop, filtration et refroidissement du sirop, stockage du sirop et autres unités. Dans des cas spéciaux, le sirop doit être dégazé. Un processus typique de fonte thermique doit être effectué à 85°C pendant 10 min, puis un processus de refroidissement progressif sera effectué pour abaisser la température jusqu'à la température opérationnelle (en dessous de 40°C).

C.Système de Dégazage Homogène

Pour le jus nuageux, il est nécessaire de dégrader les fibres et les granulés par homogénéisation à haute pression afin de les répartir uniformément et finement, ce qui améliore les propriétés physiques et la sensation en bouche des produits de boissons. Un pompe à piston est généralement utilisée comme homogénéisateur. Le produit liquide circule à très grande vitesse à travers l'écart étroit entre la valve siège et le cœur de la valve. Sous l'action triple de l'effet de cisaillement, l'impact produit par le jet à haute vitesse, et l'effet de cavitation causé par la chute soudaine de pression, la matière peut être ultra-finement broyée pour former une dispersion liquide-solide.

La pression d'homogénéisation du jus peut être de 25 à 40 MPa, ce qui correspond à l'utilisation de l'homogénéisateur d'une marque de premier ordre nationale. Le dégazage sert à éviter l'oxydation, mais enlève en même temps les arômes volatils. La solution à ce problème est d'ajouter un dispositif de récupération des arômes. Par conséquent, les deux opérations d'homogénéisation et de dégazage doivent être effectuées après un chauffage approprié. Elles sont souvent utilisées en série avec l'UHT, c'est-à-dire après la section de préchauffage de l'UHT.