প্রসেসিং সিস্টেম

বর্ণনা

মিশ্রণ সিস্টেম বিভিন্ন মৌলিক ও সহায়ক উপাদান এবং প্রক্রিয়া জলকে বিভিন্ন প্রক্রিয়া ইউনিটের মাধ্যমে নির্ধারিত প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী বের করা বা দিশা দেওয়া হয়, এবং তারপর মিশ্রণ এবং নির্দিষ্ট করে অর্ধ-শেষ পণ্য পাওয়া যায়; এর প্রধান মডিউলগুলি গরম জল ইউনিট, চিনি ফিল্টার স্টার্টাইজিং ইউনিট, রস/চা পাউডার পুনর্গঠন ইউনিট, সহায়ক উপাদান দিশা দেওয়া ইউনিট, চা নিষ্কাশন এবং ফিল্টারিং ইউনিট, পাউডার মিল্ক পুনর্গঠন মিশ্রণ ইউনিট, মিশ্রণ ধ্রুব আয়তন ইউনিট, CIP পরিষ্কার ইউনিট, পাইপ ইউনিট, বিদ্যুত নিয়ন্ত্রণ এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ইউনিট।

মিশ্রণ সিস্টেমের পণ্য গুনগত মান প্রধানত কঠোর ডিজাইন, পূর্ণ অটোমেটিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং প্রকৌশল ইনস্টলেশনের বিশাল অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। ১৩ বছরেরও বেশি প্রকৌশল ডিজাইন এবং ইনস্টলেশন অভিজ্ঞতা সহ, Zpack মেশিনারি আপনাকে উত্তম প্রজেক্ট প্রদান করবে।

A. এক্সট্রাকশন সিস্টেম

চা এক্সট্রাকশন হল গরম পানি দিয়ে চা পাতা ভিজিয়ে তা থেকে কার্যকর উপাদান বের করার কাজ। এই কাজের উদ্দেশ্য হল চা রসের বিশেষ রঙ, গন্ধ এবং স্বাদ যতটা সম্ভব বজায় রাখা এবং পানীয়ের জমা দ্রব্যে অকার্যকর উপাদানের অতিরিক্ত দissolution এর প্রতিরোধ করা।

ভগ্নাংশ উত্থাপনের পদ্ধতি গৃহীত হবে, যেখানে প্রথম উত্থাপনটি মূল দ্রবণের গন্ধ উপাদান সংরক্ষণ এবং ছোট অণু তাপ সংবেদনশীল উপাদান দিশে ঘুলতে কম তাপমাত্রা ব্যবহার করা হবে; দ্বিতীয় উত্থাপনটি উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে চা থেকে বড় অণুর কার্যকর স্বাদ উপাদান উত্থাপন করবে। একই সাথে, ফিনলিক নয় বড় অণুও ঘুলে যায়, যা পানীয়ের ভেজা এবং জমে যাওয়ার কারণ হতে পারে, যা উত্থাপন প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করে সমাধান করা যায়।

উত্থাপনের পরে, চা রসের পরিষ্কারকরণ করা হয় যাতে চা রসের অপ্রয়োজনীয় বস্তু, গোম, এবং ফিনলিক নয় বড় অণু সরানো যায়, যাতে পণ্যের শেলফ লাইফের মধ্যে ভেজা এবং জমে যাওয়া এড়ানো যায়। পরিষ্কারকরণের পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করা হয় কম তাপমাত্রা জমে যাওয়া (উচ্চ-গতি কেন্দ্রীয়) এবং মেমব্রেন বিচ্যুতি (অতিবিচ্যুতি), অথবা এই দুটি পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

B. চিনি দ্রবীভূত করণ ব্যবস্থা

চিনি একটি মূল উপাদান যা ফ্রুট জুস পানীয়ের গঠনের অংশ। সুক্রোজ পানির সাথে দিলুত হওয়ার প্রক্রিয়াকে একটি সিরাপ তৈরির জন্য 'চিনি দিলুত করণ' বলা হয়।

চিনি দিলুত করণ পদ্ধতি নিম্নলিখিত ইউনিটগুলো অন্তর্ভুক্ত:

চিনি পাউডার ডেলিভারি, চিনি পাউডার দিলুত করণ, সিরাপ স্টার্টিলাইজেশন, সিরাপ ফিল্টার এবং শীতল, সিরাপ স্টোরেজ এবং অন্যান্য ইউনিট। বিশেষ ক্ষেত্রে, সিরাপকে ডিগ্যাস করা প্রয়োজন। একটি টাইপিক্যাল থার্মাল মেল্টিং প্রক্রিয়া 85°C তাপমাত্রায় 10 মিনিট চলবে, এবং তারপর ধীরে ধীরে তাপমাত্রা অপারেটিং তাপমাত্রা (40°C নিচে) পর্যন্ত নামানো হবে।

C. হোমোজেনিয়াস ডিগ্যাসিং সিস্টেম

মেঘলা রসের ক্ষেত্রে, উচ্চ-চাপ হোমোজেনাইজেশন পদ্ধতিতে ফাইবার এবং গ্রেনুলগুলি সমতুল্যভাবে এবং ডিটেইলে বিতরণের জন্য ভেঙ্গে দেওয়া প্রয়োজন যাতে পানীয় পণ্যের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং মুখের অনুভূতি উন্নত হয়। সাধারণত একটি প্লাঙ্কার পাম্পকে হোমোজেনাইজার হিসেবে ব্যবহার করা হয়। তরল পণ্যটি বেশ উচ্চ গতিতে ভ্যালভ সিট এবং ভ্যালভ কোরের মধ্যে সংকীর্ণ ফাঁকা দিয়ে প্রবাহিত হয়। ছেদনের প্রভাব, উচ্চ-গতির জেটিং দ্বারা উৎপন্ন আঘাত এবং তাৎক্ষণিক চাপ হ্রাস দ্বারা উৎপন্ন ক্যাভিটেশন প্রভাবের তিনটি কার্যের তলে, উপাদানটি অতি-সূক্ষ্মভাবে চুর্ণ হয়ে তরল-ঠিকানা বিক্ষেপ (dispersion) গঠন করে।

রসের হোমোজেনাইজেশন চাপ 25-40 MPa হতে পারে, যা দেশি প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ডের হোমোজেনাইজারের ব্যবহারের সাথে মিলে। ডিগ্যাসিং অক্সিডেশন এড়াতে উদ্দেশ্য করে করা হয়, তবে এটি একই সাথে ভোলাইল গন্ধও সরিয়ে ফেলবে। এই সমস্যার সমাধান হল একটি গন্ধ পুনরুদ্ধার ডিভাইস যুক্ত করা। সুতরাং, হোমোজেনাইজেশন এবং ডিগ্যাসিং এই দুটি অপারেশনকে উপযুক্ত গরম করার পরে করা উচিত। তারা UHT-এর সাথে অনেক সময় সিরিজে ব্যবহৃত হয়, যার মানে হল UHT প্রিহিট সেকশনের পরে।